Dies gilt natürlich auch für das Schweißen. Hierbei kommen gerade in der heutigen Zeit immer mehr Roboter zum Einsatz, die für konstant saubere und gute Ergebnisse sorgen. Ein gutes Beispiel hierfür ist die Automobil-Industrie. Hier sind die Roboter für effektives und sauberes Schweißen bereits seit einigen Jahren im Einsatz und übernehmen immer mehr wichtige Schritte.

Das Thema ist sehr komplex und gewinnt zudem immer weiter an Bedeutung. Damit Sie jedoch auch in Zukunft immer mitreden können und auf dem neuesten Stand sind, finden Sie im Folgenden die wichtigen Informationen und Fakten rund um das Thema Roboterschweißen.

Die Geschichte der Schweißroboter im Überblick

Auch wenn die Roboter gerade in den vergangenen Jahren immer mehr auf dem Markt eingesetzt wurden und werden, handelt es sich hierbei im Grunde genommen um alles andere als eine neue Erfindung.

Ihren eigentlichen Ursprung haben die Roboter bereits in der Mitte des vergangenen Jahrhunderts. Hier kamen die ersten Modelle auf den Markt und wurden bereits aktiv eingesetzt. Die ersten Schweißroboter wurden in Japan eingesetzt und hier auch überwiegend entwickelt.

Durch die schnellen und sauberen Ergebnisse dauerte es dann aber nicht mehr lange, bis die ersten Modelle auch in Deutschland auf den Markt kamen. Mit den ersten Robotern sind die Modelle von heute allerdings kaum noch zu vergleichen.

Aufbau und Funktionalität der Schweißroboter

Generell besteht ein moderner Schweißroboter aus mehreren Baugruppen, die zusammen das komplexe Gebilde darstellen. Ein wichtiges Element stellt hierbei die Steuerungseinheit dar, das Antriebssystem sorgt für die notwendige Leistung. Hierbei wird zwischen verschiedenen Antrieben unterschieden, welche natürlich alle sowohl Vor- wie auch Nachteile bieten. Hier stehen die drei Varianten elektrisch, hydraulisch und pneumatisch zur freien Verfügung.

Integrierte Sensorik, die sogenannte Kinematik, das Greifsystem und die externe Sensorik runden die mechanische und technische Ausstattung der Roboter ab und machen diese zu einer vielfältigen und modernen Hilfe in verschiedenen Bereichen.

Da es heute auf dem Markt eine Vielzahl verschiedener Roboter für unterschiedliche Bedürfnisse gibt, decken diese ein besonders breites Spektrum ab. Verschiedene Branchen und verschiedene Unternehmen fordern selbstverständlich unterschiedliche Technik und werden mit dieser von den Herstellern heute auch bedient. Immer mehr Unternehmen entscheiden sich aufgrund der zahlreichen Vorteile für die anfänglich hohe Investition und profitieren vom technischen Fortschritt.

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Es kann sich bei der Schweißautomatisierung um teilweise Automatisierung oder komplette Automatisierung handeln: es hängt davon ab, ob alle Schritte oder nur manche Schritte vollkommen ohne menschlichen Input ausgeführt werden.

Die Schweißautomatisierung ist dann ideal, wenn man den gleichen Schweißvorgang immer wieder wiederholen muss und gerne genaue Kopien haben möchte. Zudem ist es auch ein Vorteil, dass ein Roboter keinen Urlaub und keinen Krankentage hat. Man kann also selbst in sehr stressigen Zeiten immer die besten Ergebnisse erhalten.

Für was kann die Schweißautomatisierung verwendet werden?

Es gibt verschiedene Systeme, die Schweißautomatisierung verwenden: die Maschine konzentriert sich entweder auf nur einen einzigen Vorgang, oder es handelt sich um eine Maschine, in der mehrere Schritte in einem Vorgang ausgeführt werden.

Egal, für welche Methode sich ein Unternehmen entscheidet: in allen Fällen führt die Schweißautomatisierung zu einer Steigerung der Produktivität, zu einer Verringerung der Kosten (geringere Versicherungskosten sind ein Beispiel), weniger Materialabfall (da die Schweißautomatisierung genauer arbeitet als der beste Mensch), genaueren Ergebnissen und verbesserter Zuverlässigkeit.

Man benötigt für die Schweißautomatisierung immer noch menschliche Mitarbeiter, aber deren Arbeit ist einfacher und es gibt für sie ein viel geringeres Risiko für Verletzungen.

Ist die Schweißautomatisierung die Lösung, damit Unternehmen gegen billigere Konkurrenz gewinnen können?

In verschiedenen Industrien gibt es mittlerweile sehr viel billige Konkurrenz, vor allem aus osteuropäischen und asiatischen Ländern. Diese verwenden zwar keine Schweißautomatisierung, aber sie können ihre Produkte zu einem sehr viel billigeren Preis anbieten, da sie ihren Arbeiten nur sehr wenig Geld zahlen und die Versicherungen teilweise auch ziemlich fragwürdig (oder nicht vorhanden) sind. Leider spielt das für die Endkunden oft keine Rolle.

Sie kaufen lieber das billigere Produkt, und schauen sich nicht wirklich an, unter welchen Umständen dieses Produkt entstanden ist. Firmen, die ihren Sitz in einem Land mit strengeren Regelungen haben, können durch die Einführung von Schweißautomatisierung dafür sorgen, dass auch sie günstigere Produkte anbieten können – und diese Produkte haben dann auch immer eine höhere Qualität und können sich dadurch gegen die Konkurrenz durchsetzen.

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Wenn man einige grundlegende Dinge beachtet, ist Schweißen eine sehr sichere Technik, aber man kann es nicht mal so eben zwischendurch machen, denn dabei geschehen dann auch die Unfälle.

Nie ohne Augenschutz schweißen

Der wichtigste Tipp zum Schweißen ist: NIE OHNE AUGENSCHUTZ SCHWEISSEN!

Und nie bedeutet auch nie. Beim Schweißen sollte man daher ein Schweißerschutzschild für Kopf und Augen benutzen, welches auch einen Strahlenschutzfilter besitzt. Und wenn es noch so eilig ist: Man schweiß nicht nur mit der Sonnenbrille oder irgendeiner dunklen Folie.

Hintergrund, ist Funken ins Auge kommen könnten und dauerhafte Schäden verursachen würden. Auch können Funken z.B. manche Plastik Sonnenbrille schmelzen oder gar brennen lassen. Also: Das Schweißgerät wird nie ohne passenden Kopf- und Augenschutz benutzt.

Schweißerschutzhandschuhe sind ein Muss!

Nicht nur die Augen müssen beim Schweißen geschützt werden, sondern auch die Hände. Beim Schweißen wird es nun mal sehr heiß und die Hände sind schnell verbrannt. Auch fangen Ärmel von Hemden und normaler Kleidung schnell Feuer.

Entsprechend lange Schweißerschutzhandschuhe schützen die Hand, das Ärmelende und lassen auch ein Anfassen des heiß gewordenen Werkstückes zu.

Schweißerschutzanzug hält Strahlung vom Körper fern

Wenn beim Schweißen ein Lichtbogen entsteht, wird UV-Strahlung frei, die nicht nur am Auge zu einer Bindehautentzündung oder dauerhaften Schädigung führen kann, sondern auch die Haut schädigen kann.

Bei so manch rustikaler Bausteller, wo in Jeans und Hemd geschweißt wurde, haben sich schon Schweißer schwere Hautschädigungen geholt, weil die Kleidung angefangen hat zu brennen oder Funken durch die Kleidung geschlagen haben. Ein spezieller Schweißerschutzanzug mit einer Lederschürze verhindert das.

Andere Personen beim Schweißen schützen

Wenn irgendwo geschweißt wird, sind schnell andere Personen in der Nähe, die zuschauen wollen – oft ohne Schutzausrüstung. Das sollte man nicht zulassen, weil alleine das UV-Licht schon Schädigungen verursachen kann.

Wer den Schweißplatz mit Schweißvorhängen oder Schweißschutzwänden ausstattet, verhindert Schäden an anderen Personen und auch an Gegenständen.

Stromunfälle vermeiden

Beim Schweißen sollte man auch Stromunfälle vermeiden, dazu ist es hilfreich:

• Beim Schweißen sollte man auf einer isolierenden Matte stehen.
• Der Arbeitsplatz sollte trocken und nicht feucht sein. Besonders auf dem Boden sollte kein Wasser stehen.
• Der Stromkreis für das Schweißgerät muss immer über einen Fehlerstromschutzschalter laufen – zusätzliche Sicherungen am Gerät geben eine extra Sicherheit.
• Die Kabel, die zum Schweißgerät führen, sollten über eine funktionstüchtige Isolierung haben, die nicht durch Knicke oder Schnitte beschädigt ist.

Nie in der Nähe von brennbaren Gegenständen schweißen

Alles, was brennbar oder gar explosiv ist, sollte man aus der Schweißer-Umgebung verbannen oder abschirmen, das gilt z.B. auch für Gasflaschen oder gar Gase. Aber auch für Kartonstapel.

Man sollte auch bedenken, dass heiße Partikel auch durch Ritze, Wanddurchlässe oder Kabelschächte gelangen könnten und dann woanders etwas entzünden. Davor sollte man sich schützen, indem man dies abdeckt.

Feuerlöscher bereit stellen

Wer schweißt, sollte immer einen Feuerlöscher bereitstellen: Wenn doch einmal etwas Unvorhergesehenes passiert, hat man dann wenigstens gute Chancen, Schlimmeres zu verhindern.

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Darüber hinaus sind die Ergebnisse überdurchschnittlich gut und nicht zuletzt ist es die ansprechende Qualitätsgüte, mit der sich das Verfahren von einigen veralteten Lösungen abhebt. Dazu ist für viele der Kostenfaktor ein Grund, um auf das Roboterschweißen umzusteigen.

Welche Kosten fallen beim Roboterschweißen genau an und welche Tipps helfen, um die Wirtschaftlichkeit, enorm zu erhöhen? Diesen und weiteren Fragen gehen wir im nachfolgenden Beitrag genauer auf den Grund.

Wie hoch sind die Kosten beim Roboterschweißen?

Diese Frage lässt sich grundlegend nicht pauschal beziffern, denn es hängt von der folgenden Frage ab: Sind Sie ein kleinerer Metallbearbeitungsbetrieb oder benötigen Sie als Unternehmen einen Industrieroboter?

Diese Frage müssen Sie im ersten Schritt definieren, denn darauf basierend entscheidet sich, welche Kosten beim Roboterschweißen anfallen. Cobots zum Schweißen können Sie bereits ab einer Summe von etwa 40.000 Euro erwerben.

Hochwertigere Systeme mit zusätzlichen Features liegen bei bis zu 65.000 Euro. Moderne Schweißroboter für den industriellen Betrieb dagegen liegen deutlich darüber.

Die Qualität ist einer der größten Vorteile

Die Qualität des Roboterschweißens ist ein großer Pluspunkt, allerdings hängt er von zwei entscheidenden Faktoren ab. Zum einen der Integrität des Schweißpunkts und zum anderen der Wiederholbarkeit.

Automatisierte Roboter überzeugen mit einer Produktivität und Qualität, die manuelle Schweißer schlichtweg nicht erreichen. Darüber hinaus punkten moderne Lösungen mit dem Vorteil, dass die Qualitätskontrolle direkt nach der Bearbeitung erfolgt.

Hohe Produktivität, weniger Abfall & geringe Materialkosten

Die hohe Produktivität haben wir bereits kurz thematisiert und es ist schlichtweg ein Fakt, dass Roboter konstanter und schneller arbeiten. Ein vollautomatisiertes System steht direkt zur Verfügung und arbeitet mit gleichbleibend hoher Geschwindigkeit.

Dadurch erhalten Sie die Lösung, die zu einer verbesserten Produktivität führt und Ihre Wirtschaftlichkeit erhöht.

Ein weiterer Vorzug besteht darin, dass Schweißroboter weniger Abfall verursachen und das wiederum führt zu erheblich geringeren Materialkosten. Die Roboter berechnen die Materialien zuverlässiger, wodurch Ihr Gewinn höher ausfällt.

All diese Vorteile sprechen für sich und sich Beweis, weshalb das Schweißen mit dem Roboter so derart beliebt ist. Die Kosten hierfür sind einmalig, allerdings amortisiert sich das Ganze durch die geringeren Materialkosten.

Wie Sie also sehen, punktet das Roboterschweißen mit vielen Vorteilen und ist zudem die wesentlich zuverlässigere Variante.

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Es gibt jedoch immer noch Situationen, in denen es nicht sinnvoll oder keine Option ist, eine automatisierte Maschine zum Einsatz zu bringen. Daher spielt trotz der technischen Fortschritte der letzten Jahre und Jahrzehnte das Handschweißen immer noch eine große Rolle.

Nicht wiederkehrende oder wiederholte Schweißarbeiten, sowie Tätigkeiten des Schweißens, die in Außenbereichen vollzogen werden müssen, sind mit dem Roboterschweißen entweder nicht machbar oder nicht sinnvoll, sie mit einer solchen Maschine auszuführen.

Kann das Schweißen per Hand ersetzt werden?

Dem derzeitigen Stand der Technik und auch Praxis zufolge, wird das Schweißen per Hand auch weiterhin als Alternative zum Roboterschweißen bestehen bleiben. Fokus liegt hierbei vor allem auf der Wirtschaftlichkeit. Manchmal wäre es schlichtweg zu teuer, eine bestimmte Arbeit mit einem Roboterschweißer zu erledigen.

Bei Produktion einer hohen Stückzahl in einer Werkshalle, bietet das automatisierte Schweißen einer Maschine deutliche Vorteile. So kann das Bearbeiten von Materialien nicht nur schneller erfolgen, sondern erweist sich auch als wirtschaftlicher, also kostengünstiger.

Wenn schwer erreichbare Stellen geschweißt werden müssen, es sich um die Reparatur oder die Fertigung eines einzelnen Werkstückes handelt, so ist der Einsatz einer automatisierten Schweißmaschine meist nicht sinnvoll. Daher kann nicht davon gesprochen werden, dass das Handschweißen gänzlich von Schweißrobotern ersetzt werden kann.

Wann ist das Schweißen mit Robotern (nicht) sinnvoll?

Die Frage, wann Roboterschweißen sinnvoll ist oder nicht, kann anhand der Vor- und Nachteile des herkömmlichen Handschweißens erörtert werden. So ist es dann sinnvoll, wenn Kleinserienfertigung bis Massenfertigung betrieben wird. Dies kann mit den sinkenden Kosten erklärt werden.

Außerdem besteht keinerlei gesundheitliche Gefahr für ArbeiterInnen, da der Ablauf automatisiert erfolgt. Dahingegen ist es in der Regel nicht sinnvoll auf Roboterschweißen zurückzugreifen, wenn Schweißarbeiten in Außenbereichen oder an schwer zugänglichen Stellen vorgenommen werden.

Außerdem benötigen Schweißroboter eine große Vielfalt an Ausrüstung und sind von einer dauerhaften Stromzufuhr und dem Einsatzort abhängig. In der Regel muss außerdem eine Programmierung der Maschine vorgenommen werden und es muss eine vorherige Einrichtung erfolgen.

Haben Sie bereits eine Situation erlebt, in der das Roboterschweißen nicht sinnvoll war und Sie auf eine andere Methode zurückgreifen mussten? Erzählen Sie uns Ihre Erfahrungen in den Kommentaren.

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Mit dem nötigen handwerklichen Geschick fällt es vielen sogar noch leichter. Einzig der Einstieg ist vielfach ein komplexes Anliegen, schließlich muss erst einmal das theoretische Wissen in Form der Grundlagen erlernt werden.

Dazu kommen die vielen Fachbegriffe und das Problem, dass es meist ohne Ausbildung recht schwer wird. Natürlich stellt die Theorie das Grundgerüst dar, doch mit den richtigen Sachverhalten und Tipps fällt es vielen deutlich leichter, die Grundzüge des Schweißens zu verinnerlichen.

1. Hilfreiche Tricks beim Elektrodenschweißen beachten

Wer noch recht neu ist und sich nicht so auskennt, dürfte über jeden Tipp zum Elektrodenschweißen froh sein. So empfiehlt es sich zunächst einmal die Elektroden zu prüfen. Häufig kommt es nämlich vor, dass diese nicht zünden. Dadurch entgeht dir als Schweißer Zeit und das muss schlichtweg nicht sein.

Daher sollten Schweißer genau prüfen, ob der Zustand der Elektroden noch den Anforderungen entspricht. Außerdem ist es ratsam, die Elektrode trocken zu lagern. So umgeht man mögliche Feuchtigkeit und kann die Elektrode deutlich länger nutzen.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist das Schweißgerät. Hier sollte der Schweißer darauf achten, dass sich das ausgewählte Modell ansprechend bedienen lässt. Nicht zuletzt gilt: Wie bei allen Schweißverfahren sollten Anwender darauf achten, entsprechende Schutzkleidung zu tragen.

2. Üben hilft enorm weiter

Ans Schweißgerät setzen und loslegen? Ganz so einfach ist das Thema nicht, zumal Schweißen von vielen als eine Art Kunst bezeichnet wird. Tatsächlich schaut es aber so ist, dass jeder ambitionierte Heimwerker das Schweißen erlernen kann.

Ist man erst einmal mit den Techniken vertraut, so geht es in der kommenden Zeit ans praktische Üben. Sind die ersten Gehversuche gemacht, so dürften nach und nach Fortschritte zu erkennen sein.

Wenngleich noch kein Meister vom Himmel gefallen ist, so gilt beim Schweißen klar: Mit zunehmender Übung verbessert sich das Fertigkeitsgeschick. Es entsteht eine Art Sicherheit und die wirkt sich auf weitere Kriterien aus.

3. Das richtige Schweißverfahren

Ehe sich Schweißer an komplexe Vorhaben wagen, sollte zunächst einmal das richtige Schweißverfahren verwendet werden. Während im Karosseriebau beispielsweise Schweißroboter zum Einsatz kommen oder Punktschweißarbeiten gefragt sind, schaut es bei Heimwerkern anders aus.

Hier ist es meist das Elektrodenschweißen, welches für die vielfältigen Arbeiten die beste Wahl darstellt. MAG Schweißgeräte eignen sich für feinere Arbeiten nicht und das Impulsschweißen ist für die verschiedenen Projekte auch nicht immer die beste Wahl.

Daher sollten sich Schweißer bei der Anschaffung eines Gerätes genau überlegen, welches Schweißverfahren am Ende die beste Wahl darstellt. Preiswerte Geräte sind häufig eine gute Wahl, speziell da die Elektrodenschweiß Modelle als vielfältige und zuverlässige Lösung gelten.

4. Typische Fehler des Schutzgasschweißens umgehen

Beim Schutzgasschweißen kann es Anfängern leicht passieren, dass es zu Fehlern kommt. Das fängt schon bei der Verwendung des falschen Gases an. Argon sollte etwa 82% Anteil haben, während der CO2-Anteil bei 18% liegt.

Beim Nichteisenmetall wie Aluminium sieht das aber schon wieder aus, hier kommt 100% Argon zum Einsatz. Ein weiterer typischer Fehler ist die Wahl der falschen Menge. Hier kommt es auf den Durchmesser des Drahtes. Bei einer zu geringen Schutzgasmenge ist der Gasschutz ungenügend, wodurch in der Schweißnaht Poren entstehen.

Ansonsten sollten Anwender noch darauf achten, für den jeweiligen Draht die richtige Förderrolle zu verwenden. Ist die Nut der Drahtförderrolle zu groß, so kommt es zu einem ungleichmäßigen Drahtvorschub. Das sind so die häufigsten Fehler, auf die Schweißer achten müssen.

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In Folge dessen wurden die alten Maschinen durch hochinnovative und leistungsstarke Schweißroboter ersetzt. Doch nicht alle Unternehmen bestreiten diesen Weg und entscheiden sich für neue Schweißroboter.

Der Grund dafür ist zwar nicht ganz nachvollziehbar, doch in den meisten Gründen sind es die Kosten. Viel mehr wissen sie es nicht besser und sehen nicht die starken Vorteile, die durch einen Schweißroboter entstehen. Sie sind vielseitig einsetzbar und können die verschiedensten Schweißarbeiten erledigen.

Durch Schweißroboter entsteht ein Kosten- und Zeitersparnis

Wer sich für einen Schweißroboter in der Produktion entscheidet, der profitiert von einer Vielzahl an positiven Aspekten. Zum einen sind da die Kosten, welche deutlich geringer ausfallen.

Gegenüber dem konventionellen Schweißen beschert ein Schweißroboter eine deutlich höhere Wirtschaftlichkeit. Bereits bei kleineren Serien ist es wirtschaftlicher, einen Schweißroboter zu nutzen.

Auch der Materialverbrauch ist geringer und dadurch fällt auch der Wareneinsatz geringer aus. Blickt man einmal abseits der Kosten, so ist auch der Aufwand geringer. Die Schweißroboter arbeiten deutlich schneller und dadurch entsteht für Unternehmen ein enorm großes Zeitersparnis.

Schweißroboter sind deutlich präziser bei gleichbleibender Qualität

Entscheiden sich Unternehmen für für einen Schweißroboter, so ist die Qualität ebenfalls ein ganz wichtiger Grund. Es geht schneller und die Roboter sind bei gleichbleibender Qualität sehr viel präziser.

Ein nicht zu verachtender Grund sind die Rüstkosten, welche ebenfalls geringer sind. Bei der Verwendung eines Schweißroboters haben Unternehmen eine ständige Qualitätskontrolle. Die Roboter haben Parameter, welche permanent überwacht werden.

Dadurch ist die Qualitätssicherung deutlich besser und mögliche Fehler können nachhaltig dokumentiert werden. Schweißroboter sind zudem sicherer und eignen sich auch bei größeren Bauserien.

Schweißroboter sind aus der heutigen Welt nicht mehr wegzudenken

Die Vorteile der Schweißroboter haben wir bereits aufgezählt. Doch die Bedeutung für die modernen Unternehmen sind noch sehr viel größer. In der heutigen industriellen Welt sind die Schweißroboter nicht mehr wegzudenken.

Möchte ein Unternehmen gegenüber der Konkurrenz überleben, so werden Schweißroboter zunehmend essentieller. In den kommenden Jahren werden immer mehr Unternehmen auf Schweißroboter umstellen.

Die Qualität der Schweißnähte ist ebenfalls ein wichtiger Grund. Dementsprechend ist es aus wirtschaftlichen Gründen sinnvoll, ja sogar dringend ratsam, in den nächsten Jahren umzustellen und sich für Schweißroboter zu entscheiden. Ob wegen der Sicherheit, Qualität oder einfach nur aus ökonomischen Gründen – das Roboterschweißen ist innovativ und die einzige Lösung für eine gesicherte Zukunft.

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Und genau um diese beiden Arten soll es in diesem Beitrag auch gehen. Bei beiden wird ein sogenannter Lichtbogen benötigt, doch was gibt es dazu sonst noch zu wissen. So viel Vorweg: Das Metallschugtzgasschweißen ist im Bereich der Metallverarbeitung ein elementarer Bestandteil und längst nicht mehr wegzudenken.

Mit dem Metallschutzgasschweißen ist es möglich, Werkstoffe in verschiedenen Stärken mit einem anderen Material zu verbinden. Der ganze Prozess kann mit einem Handschweißgerät erfolgen. Industrielle Porduktionen lassen das Ganze jedoch in der heutigen Zeit mit der Unterstützung eines Schweiß-Roboters durchführen.

Beide Arten zählen zu den meistgenutzten

Innerhalb der verschiedenen Schweißarten gibt es eine Reihe von Lösungen, die zur Verfügung stehen. Das MIG- und MAG-Schweißen erfreuen sich bei den Schweißern der heutigen Zeit einer großen Beliebtheit.

Allgemein wird bei beiden Arten eine Drahtelektrode verwendet und die sorgt während des Vorgangs dafür, dass die beiden Metallteile erstklassig verbunden wird. Wichtig bei beiden Varianten ist die Verwendung von Gas, beispielsweise CO2.

Dies ist unerlässlich, denn es schützt die zu schweißende Stelle vor Verunreinigungen. Das ist absolut unerwünscht und daher ist Sorgfalt bei beiden Varianten enorm wichtig. Doch was zeichnet das MIG- und MAG-Schweißen eigentlich aus? Das klären wir nachfolgend ein wenig genauer.

Das MIG-Schweißen im Detail erklärt

Das Metall-Inertgasschweißen bedient sich des Einsatz verschiedener Inertgase. So kann beispielsweise ein Gemisch aus Stickstoff und Edelgasen verwendet werden. Bei den Edelgasen gibt es verschiedene Ansätze. Einige sind gängig, andere teurer und andere günstiger als die meisten.

Oftmals kommen Helium, Argon oder Neon zum Einsatz. Die eingesetzten Metalle sind vorwiegend Edelmetalle. Alternativ nutzen die Schweißer auch Aluminium. Die angesprochenen Gase werden übrigens als inert beezichnet.

Der Grund dafür ist eigentlich recht simpel, denn es gibt eine chemische Struktur und durch den Schweißvorgang ist die Verbindung mit anderen Elementen nahezu ausgeschlossen. Inertgase gelten als wertvoll und haben dementsprechend ihren Preis.

Nachfolgend sehen Sie noch die wesentlichen Unterschiede vom MIG-Schweißen zur MAG-Variante:

• Das MIG-Schweißen nutzt oftmals das günstige Argon. Helium gilt als teures Gas und wird daher eher selten eingesetzt.
• Diese Variante wird vorwiegend bei Metallen wie Edelstahl, Titan, Kupfer oder Aluminium eingesetzt.

Das MAG-Schweißen einfach erklärt

Während beim MIG-Schweißen die erwähnten Inertgase zum Einsatz kommen, zeichnet sich das MAG-Verfahren durch die Verwendung von Aktivgase aus. Meist nutzen die Schweißer dafür Kohlenstoffdioxid. Alternativ entscheiden sich Schweißer aber auch für ein Gemisch aus CO2 und Argon.

Das MAG Schweißen hat aber noch eine ganz entscheidende Eigenschaft, denn im Gegensatz zum MIG-Schweißen ist das CO2 ein wichtiger Bestandteil und nimmt entsprechend auch am Schweißvorgang teil.

Ansonsten unterscheidet sich das MAG-Schweißen durch die Einsatzbereiche. So wird diese Verfahrensvariante vorwiegend bei Stahl eingesetzt, der legiert ist. Aber auch unlegierter Stahl wird häufig durch das MIG-Schweißen bearbeitet. Das sind so die wesentlichen Aspekte, die diese beiden Verfahren unterscheidet. In jedem Fall sind beide qualitativ erstklassig und zählen nicht umsonst zu den meistverwendeten Schweißarten.

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Worin unterscheiden sich die verschiedenen Arten und welche Vor- und Nachteile bieten sie?

DAS MIG- und MAG-Schweißen in der Übersicht

Beim MIG- und MAG-Verfahren handelt es sich um zwei Verfahren innerhalb des Metallschutzgasschweißens. MIG definiert das Metallschweißen mit inerten Gasen, während MAG für Metallschweißen mit aktiven Gasen steht. Der Schweißprozess sieht dabei so aus, dass sich der entstehende Lichtbogen zwischen dem Werkstück und dem Draht befindet.

Während des Prozesses schmilzt der Draht und das Metall geht in einen flüssigen Zustand über. Um vor der Oxidation den maximalen Schutz zu gewährleisten, wird spezielles Schutzgas verwendet. Das MAG- und MIG-Schweißen unterscheidet sich zwischen den Gase, die ausströmen.

Beim MIG-Schweißen wird Helium respektive Argon verwendet, beim MAG dagegen kommt CO2 oder ein Gemisch zum Einsatz. Beide Verfahren gelten unter Schweißern als Allrounder, da so gut wie alle Materialien damit bearbeitet werden können. Das Metallschutzgasschweißen zeichnet sich allgemein durch seine Geschwindigkeit und die sauberen Schweißnähte aus.

WIG Schweißen in der Übersicht

Anders als beim MAG- und MIG-Schweißen verwenden WIG-Schweißgeräte eine Wolfram-Elektrodenspitze. Diese zeichnet sich dadurch aus, dass sie den gegenüber anderen Metalle den höchsten Schmelzpunkt besitzt.

Die Elektrode schmilzt jedoch nicht ab, vielmehr wird der Brenner in der einen Hand geführt und der Schweißzusatz hinzugegeben. Wie hoch der Schweißzusatz letztendlich ist, das kann der Schweißer beliebig festlegen und ist abhängig von dem Verwendungszweck.

Es gibt aber auch noch weitere Vorteile beim WIG-Schweißen. So zeichnet sich dies dadurch aus, dass die Anzahl optisch unschöner Spritzer verringert wird. Nicht zu vergessen ist der gesundheitliche Aspekt. So ist man beim WIG-Schweißen weniger Belastungen ausgesetzt.

Das Elektrodenschweißen in der Übersicht

Das Elektrodenschweißen zählt innerhalb der verschiedenen Arten zu den vergleichsweise einfachen Schweißverfahren. Das Schweißen erfolgt dabei über eine Elektrode, die zum Werkstück bewegt wird und ummantelt ist.

In dem Mantel ist ein Pulver enthalten, welches beim Schweißen eine Schutzschicht in Form einer Gasglocke freisetzt. Dadurch wird die Schweißnaht vor äußerlichen Einflüssen geschützt.

Beim Elektrodenschweißen entstehen eine Reihe von Vorteilen. Zum einen ist es ein flexibel einsetzbares und vergleichsweise kostengünstiges Verfahren. Dünne Nähte lassen sich jedoch ein wenig schwieriger umsetzen. Soweit eine kurze Übersicht über die gängigen Schweißarten. Alle vier vorgestellten Arten erfreuen sich großer Beliebtheit und haben alle ihre ganz eigenen Vorteile.

Quelle: https://www.kovinc.de/wiki/schweissverfahren

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Zwischen einigen Kollegen wird getuschelt und die anderen wissen nicht, was der andere treibt. In diesem Beitrag wollen wir uns die Thematik ein wenig näher anschauen. In Zeiten, wo über Industrie 4.0 täglich gesprochen wird, ist die derzeitige Ist-Situation bei vielen Betrieben recht erschreckend.

Problematik – Termine in Excel-Listen und wichtige Infos handgeschrieben

Trotz des digitalen Wandels greifen viele Unternehmen noch immer zu den bewährten Methoden. Und die schauen wie folgt aus: Wichtige Informationen werden schriftlich festgehalten, es werden Papier-Kalender genutzt und die Aufgaben in Excel-Listen übertragen.

Das ist alles, aber bei weitem nicht kommunikativ und fortschrittlich. Die Angestellten arbeiten nicht gemeinsam, sondern ertrinken im Stress. Initiativen gibt es keine und die Führungskräfte interessieren sich nur für die eigenen Probleme.

Um jedoch Transparenz gegenüber den Kunden zu zeigen, die Kapazitäten besser zu nutzen und als Unternehmen kommunikativer nach außen zu wirken, eignen sich Meetings und effektive Programme sehr viel besser.

Tools und Meetings helfen, effektiver zu arbeiten und die Abläufe im Unternehmen zu optimieren

Mittlerweile gibt es eine Reihe von Tools, mit denen die Kommunikation deutlich vereinfacht wird. Viele fragen sich noch immer, welchen Nutzen für die Mitarbeiter entstehen.

Die Antwort: Die Transparenz für die Angestellten und Führungskräfte ist wesentlich höher. Außerdem können auftretende Probleme schneller und zielgerichteter gelöst und mögliche Engpässe binnen weniger Augenblicke gelöst werden.

Insgesamt steigt die Qualität der Arbeit, die Kundenzufriedenheit steigt und das wirkt sich natürlich auch auf andere Kennzahlen aus. Ob Umsatz, Qualität oder Auslastung – durch innovatives Denken gelingt Fortschritt.

Fortschrittliches Denken wird in der Schweißtechnik zunehmend wichtiger

Jahr für Jahr gibt es neue Unternehmen in der Schweißtechnik. Um auf dem hartumkämpften Markt langfristig zu bestehen, muss nicht nur die Qualität stimmen. Das Gesamtpaket und darin ist auch die Kommunikation gemeint, muss fließen.

In den kommenden Jahren wird sich dieser Aspekt weiter verstärken – auch dank Industrie 4.0. Für die Unternehmen wird es auch in Zukunft darum gehen, den Anschluss zu halten und umfassende Maßnahmen zur Digitalisierung anzustreben.

Vernetzungsstrategien, komplexe Software und permanente Weiterbildungen – nur so wird es möglich sein, die nächsten Schritte zu gehen. Denn: Bei aller Technik und neuer Möglichkeiten – die Mitarbeiter müssen deutlich kommunikativer werden.

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